Nos últimos anos, as áreas de aplicação das embalagens tubulares expandiram-se gradualmente.
Os produtos industriais escolheram tubos, como lubrificantes, cola de vidro e selantes;
os produtos alimentícios optaram pelos tubos, como mostarda e molho de pimenta;
as pomadas farmacêuticas escolheram os tubos, e as embalagens dos tubos de pasta de dente também estão em constante atualização.
Cada vez mais produtos em diferentes áreas estão usando tubos para embalagem. Na indústria cosmética, os tubos são particularmente populares devido à sua facilidade de uso, portabilidade, especificações personalizáveis e capacidades de impressão personalizadas. As embalagens de tubos cosméticos são altamente preferidas para maquiagem, necessidades diárias e produtos de higiene pessoal.
Tubos são recipientes de embalagem feitos de materiais como plástico PE, folha de alumínio e filme plástico, usando processos compostos de co{0}extrusão para formar folhas, que são então processadas em formatos tubulares por máquinas especializadas-de fabricação de tubos. Os tubos são caracterizados por seu peso leve, portabilidade, durabilidade, reciclabilidade, facilidade de extrusão, bom desempenho de processamento e capacidade de impressão, tornando-os populares entre muitos fabricantes de cosméticos.
1. Processo de Moldagem
A. Tubo composto-de alumínio e plástico
Tubos compostos de alumínio-plástico são recipientes de embalagem feitos por co{1}}extrusão de folha de alumínio e filme plástico em folhas, que são então processadas em formatos tubulares usando máquinas especializadas-para fabricação de tubos. Uma estrutura típica é PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Os tubos compostos-de alumínio e plástico são usados principalmente para embalar cosméticos com altos requisitos de higiene e barreira. A camada de barreira é geralmente de folha de alumínio e seu desempenho de barreira depende da densidade do furo da folha de alumínio. Com os avanços tecnológicos contínuos, a espessura da camada de barreira de folha de alumínio em tubos compostos de alumínio{10}}plástico foi reduzida dos tradicionais 40μm para 12μm, ou mesmo 9μm, economizando recursos significativamente.
B. Todos-tubos compostos de plástico
Eles são inteiramente compostos de plástico e são divididos em todos-tubos compostos de plástico sem barreira e todos-tubos compostos de barreira plástica. Todos os-tubos compostos de plástico sem barreira são geralmente usados para embalar cosméticos de consumo de baixo custo-de alta-mobilidade; todos-os tubos compostos com barreira de plástico, devido às costuras presentes durante a fabricação dos tubos, são normalmente usados para embalar cosméticos- a-de baixo custo. A camada de barreira pode ser um material composto de múltiplas{10}camadas contendo EVOH, PVDC, PET-revestido com óxido, etc. Uma estrutura típica para todos-tubos flexíveis compostos de barreira plástica é PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tubos flexíveis de plástico co-extrudados
Os tubos flexíveis co-extrudados utilizam tecnologia de co-extrusão para co-extrusar matérias-primas de diferentes propriedades e tipos em um único processo de moldagem. Os tubos flexíveis de plástico co{4}}extrudados são divididos em tubos flexíveis extrudados de-camada única e tubos flexíveis co-extrudados de múltiplas-camadas. O primeiro é usado principalmente para embalar bens de consumo-de movimentação rápida (como cremes para as mãos), onde os altos requisitos de aparência não são altos e os requisitos reais de desempenho não são altos, enquanto o último é usado principalmente para embalar cosméticos-de alta qualidade.
2. Tratamento de superfície
Os tubos de mangueira podem ser feitos em vários acabamentos, incluindo tubos coloridos, tubos transparentes, tubos foscos coloridos ou transparentes e tubos perolados (perolados, perolados prateados dispersos, perolados dourados dispersos). Eles também estão disponíveis em acabamentos UV, fosco e brilhante. Os acabamentos foscos parecem elegantes, mas são propensos a manchas. A diferença entre tubos coloridos e aqueles com grande-área de impressão no corpo do tubo pode ser determinada pelo corte na extremidade; um corte branco indica uma área de impressão-grande, exigindo tinta de-alta qualidade. Caso contrário, a tinta poderá descascar e rachar após dobrar, revelando marcas brancas.
3. Impressão gráfica
Os métodos comuns de impressão para superfícies de mangueiras incluem serigrafia (usando cores especiais, pequenos e poucos blocos de cores, semelhante à impressão de garrafas plásticas, exigindo correspondência de cores, comumente usada em linhas de produtos profissionais) e impressão offset (semelhante à impressão em papel, grandes e muitos blocos de cores, comumente usados em produtos químicos diários). Hot stamping (ouro e prata) também está disponível. O processamento de mangueira normalmente usa impressão offset (OFFSET), e a maioria das tintas é curada-por UV, exigindo forte adesão e estabilidade de cor. A cor de impressão deve estar dentro da faixa de tonalidades especificada, a posição de registro deve ser precisa com um desvio de 0,2 mm e a fonte deve ser completa e clara.
1. Desenhos de projeto de mangueira
Para quem não está familiarizado com mangueiras, desenhar seus próprios desenhos pode ser uma tarefa difícil, pois erros podem arruinar todo o projeto. Fornecedores confiáveis fornecerão desenhos mais simples para quem não está familiarizado com mangueiras. Depois de determinar o diâmetro e o comprimento do tubo, eles fornecerão um diagrama da área de projeto. Você simplesmente precisa colocar seu desenho dentro do diagrama e centralizá-lo.
Fornecedores respeitáveis também verificarão e fornecerão sugestões sobre seus processos de design e fabricação. Por exemplo, eles vão apontar se o sensor fotoelétrico está na posição errada; se a cor não for adequada; se as especificações não estiverem em conformidade com o projeto, elas irão lembrá-lo repetidamente de revisar o desenho; eles também verificarão pequenos erros, como orientação do código de barras, legibilidade, separação de cores e se o processo de fabricação pode produzir uma mangueira; e até mesmo pequenos erros, como falta de dobras no desenho.
2. Seleção de materiais:
Os materiais utilizados devem atender aos padrões de higiene relevantes e os metais pesados, agentes fluorescentes e outras substâncias nocivas devem ser controlados dentro dos limites prescritos. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados nas mangueiras exportadas para os Estados Unidos devem atender à norma 21 CFR 117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.
3. Compreendendo os métodos de preenchimento
A mangueira pode ser preenchida na extremidade ou na ponta.
Para o enchimento do bico, ao comprar mangueiras, preste atenção se o tamanho do bico corresponde ao tamanho do bico de enchimento e se ele pode ser facilmente inserido na mangueira.
Para o enchimento do bico, é necessário organizar as mangueiras em caixas e considerar a orientação da cabeça e da cauda do produto para garantir um enchimento fácil e rápido.
Em segundo lugar, é necessário saber se o conteúdo se destina ao enchimento a quente ou à temperatura ambiente. Além disso, o processo do produto está frequentemente relacionado ao design; compreender antecipadamente a essência da produção de envase é crucial para evitar problemas e alcançar alto rendimento e eficiência.
4. Seleção de Tubo
Se o conteúdo de um produto químico diário for particularmente sensível ao oxigênio (como alguns cosméticos clareadores) ou tiver fragrâncias altamente voláteis (como óleos essenciais, graxas, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), um tubo co-extrudado de cinco-camadas deverá ser usado. Isso ocorre porque a permeabilidade ao oxigênio de um tubo co{4}}extrudado de cinco- camadas (polietileno/resina de ligação/EVOH/resina de ligação/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, enquanto a de um tubo normal de polietileno de camada única é de 150 a 300 unidades.
Durante um determinado período, a taxa de perda de peso do etanol contido em um tubo co-extrusado é dezenas de vezes menor do que a de um tubo-de camada única.
Além disso, o EVOH é um copolímero de etileno-álcool vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de fragrância (uma espessura de 15 a 20 micrômetros é ideal).
