Os tubos plásticos cosméticos, um material de embalagem conveniente e econômico, são amplamente utilizados e populares na indústria química diária. Tubos de alta-qualidade podem proteger o conteúdo e melhorar a imagem do produto, ajudando assim as empresas químicas diárias a conquistar mais consumidores.
A seleção e a qualidade dos materiais são cruciais para garantir a qualidade das mangueiras, afetando diretamente o processamento e a utilização final da mangueira. Os materiais para mangueiras plásticas incluem polietileno (para o corpo e tampas), polipropileno (para as tampas), masterbatch, resinas de barreira, tintas de impressão e vernizes. Portanto, a seleção de qualquer material impacta diretamente na qualidade da mangueira. No entanto, a seleção do material também depende dos requisitos de higiene, das propriedades de barreira (requisitos de barreira ao oxigênio e ao vapor de água, retenção de fragrância, etc.) e resistência química.
Seleção do material da mangueira: Primeiro, os materiais utilizados devem atender aos padrões de higiene relevantes; metais pesados, agentes fluorescentes e outras substâncias nocivas devem ser controlados dentro de limites especificados. Por exemplo, as mangueiras exportadas para os Estados Unidos devem usar polietileno (PE) e polipropileno (PP) que atendam ao padrão 21 CFR 117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.
Propriedades de barreira dos materiais: Se o conteúdo da embalagem de produtos químicos de uso diário for particularmente sensível ao oxigênio (como alguns cosméticos clareadores) ou tiver fragrâncias altamente voláteis (como óleos essenciais, graxas, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), então deverá ser usado tubo co{1}}extrudado de cinco-camadas. Isso ocorre porque a permeabilidade ao oxigênio da tubulação co{4}}extrudada de cinco- camadas (polietileno/resina de ligação/EVOH/resina de ligação/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, enquanto a permeabilidade ao oxigênio da tubulação comum de polietileno de-camada única é de 150-300 unidades. Em um determinado período, a taxa de perda de peso do etanol em tubos coextrudados é dezenas de vezes menor do que em tubos de camada única.
Rigidez dos materiais: As empresas químicas diárias têm requisitos diferentes para a rigidez da tubulação. Então, como obter a rigidez desejada? O polietileno comumente usado em tubos é principalmente polietileno de baixa-densidade, polietileno de alta-densidade e polietileno linear de baixa-densidade. O polietileno de alta-densidade tem melhor rigidez que o polietileno de baixa-densidade; portanto, ajustando a proporção de polietileno de alta-densidade para polietileno de baixa-densidade, a rigidez desejada pode ser alcançada.
Resistência química dos materiais: O polietileno de alta-densidade tem melhor resistência química do que o polietileno de baixa-densidade. Resistência do material às intempéries: para controlar o desempenho da mangueira em curto- ou longo{4}}prazo, fatores como aparência, resistência à pressão/queda, resistência à vedação, resistência à quebra por estresse ambiental (valor ESCR) e perda de fragrância e ingredientes ativos precisam ser considerados.
Seleção de Masterbatch: Masterbatch desempenha um papel crucial no controle de qualidade das mangueiras. Portanto, ao selecionar o masterbatch, as empresas usuárias devem considerar sua boa dispersibilidade, filtração e estabilidade térmica, resistência às intempéries e resistência do produto. A resistência do produto é particularmente importante durante o uso da mangueira; se o masterbatch for incompatível com o produto embalado, sua cor migrará para o produto, com consequências potencialmente graves. Portanto, as empresas químicas devem realizar diariamente testes de estabilidade em novos produtos e mangueiras (testes acelerados sob condições específicas).
Tipos de vernizes e suas características: Os vernizes usados em mangueiras são divididos em tipos de cura UV-e secagem por calor-e podem ser divididos em acabamentos brilhantes e foscos. Os vernizes não apenas proporcionam um efeito visual esteticamente agradável, mas também protegem o conteúdo e oferecem algumas propriedades de barreira contra oxigênio, vapor de água e fragrâncias. Geralmente, os vernizes curados-a quente oferecem boa adesão para posterior estampagem a quente e serigrafia, enquanto os vernizes UV proporcionam melhor brilho. As empresas químicas podem escolher o verniz adequado com base nas características de seus produtos. Além disso, os vernizes curados devem ter boa adesão, uma superfície lisa e esburacada, e ser resistentes à flexão, abrasão e corrosão, e não devem descolorir durante o armazenamento.
Requisitos para o corpo/tampa do tubo:
1. A superfície do corpo do tubo deve ser lisa, livre de riscos, arranhões, rasgos e deformações por encolhimento. O corpo do tubo deve ser reto e não dobrado, com espessura de parede uniforme. As tolerâncias para espessura, comprimento e diâmetro da parede devem estar dentro da faixa especificada.
2. A tampa do tubo e o corpo do tubo devem estar firmemente conectados. A linha de conexão deve ser limpa, esteticamente agradável e de largura uniforme. A tampa do tubo não deve ficar torta após a conexão.
3. A tampa e a tampa do tubo devem se encaixar bem, enroscando e desenroscando suavemente sem escorregar dentro da faixa de torque especificada. Não deve haver vazamento de água ou ar entre o tubo e a tampa.
Requisitos de impressão: O processamento de tubos flexíveis normalmente utiliza impressão offset (OFFSET). A maioria das tintas usadas tem cura-UV, exigindo forte adesão e estabilidade de cor. A cor impressa deve estar dentro da faixa de profundidade especificada, a posição de registro deve ser precisa com um desvio de 0,2 mm e o texto deve ser completo e claro.
Requisitos para tampas plásticas: As tampas plásticas são geralmente moldadas por injeção de polipropileno (PP). As tampas plásticas-de alta qualidade não devem ter marcas de encolhimento ou rebarbas óbvias, linhas de divisão suaves, dimensões precisas e um encaixe suave na extremidade do tubo. Eles não devem desenvolver fragilidade, rachaduras ou outros danos estruturais durante o uso normal. Por exemplo, sob uma força de abertura apropriada, a tampa deverá suportar mais de 300 dobras sem quebrar.
