ONE Definições Padrão
1. Objetos Aplicáveis
Este documento se aplica à inspeção diária de vários frascos de vácuo de produtos químicos e serve apenas como referência.
2. Terminologia e Definições
* **Definições de Superfície Primária e Secundária:** A aparência do produto deve ser avaliada de acordo com a importância de cada superfície em condições normais de uso.
* **Superfície primária:** As peças expostas que são preocupantes após a montagem geral. Como as áreas superior, intermediária e visualmente proeminente do produto.
* **Superfície Secundária:** Peças ocultas e peças expostas que não são preocupantes ou não são facilmente detectadas após a montagem geral. Como a parte inferior do produto.
3. Níveis de defeitos de qualidade
* **Defeito Crítico:** Uma violação das leis e regulamentos relevantes ou um defeito que pode causar danos ao corpo humano durante a produção, transporte, vendas ou uso.
* **Defeito Grave:** Defeito envolvendo qualidade estrutural que afeta a qualidade funcional e a segurança, impactando diretamente nas vendas do produto ou fazendo com que o produto vendido não atenda às expectativas, ou causando desconforto ao consumidor durante o uso.
* **Defeito Geral:** Defeito que envolve qualidade de aparência, mas não afeta a estrutura ou experiência funcional do produto, e não impacta significativamente a aparência do produto, mas causa desconforto ao consumidor durante o uso. DOIS Requisitos de Qualidade de Aparência
1. Padrões básicos de aparência: As garrafas de vácuo devem estar intactas e lisas, livres de rachaduras, rebarbas, deformações, manchas de óleo e encolhimento; os tópicos devem ser claros e completos. Os frascos a vácuo e os frascos de loção devem ter corpos intactos, estáveis e lisos; as bocas das garrafas devem ser retas, lisas e com roscas cheias; livre de rebarbas, buracos, cicatrizes óbvias, manchas e deformações; as linhas de separação não devem estar obviamente desalinhadas. As garrafas transparentes devem ser claras e transparentes.
2. Diferença de cores de superfície e impressas: A cor deve ser uniforme, em conformidade com a cor especificada ou dentro da faixa da amostra de cor. Impressão e Hot Stamping (Prata): As fontes e os padrões devem ser corretos, claros e uniformes, sem distorções, desalinhamentos ou defeitos óbvios; a estampagem a quente (prata) deve ser completa, sem falta de estampagem, desalinhamento, sobreposição óbvia ou bordas irregulares. Limpe a área impressa duas vezes com gaze embebida em álcool isopropílico; não deve haver desbotamento da impressão ou descascamento da estampagem a quente (prata).
3. Requisitos de adesão: Para adesão a hot stamping/impressão, use fita 3M 600 para cobrir as áreas impressas/hot stamping, alisando e pressionando para frente e para trás 10 vezes para remover bolhas de ar. Em seguida, retire-o instantaneamente em um ângulo de 45 graus. Não deve haver descascamento da impressão ou hot stamping. Uma leve descamação que não afete o reconhecimento geral é aceitável. Para hot stamping (ouro ou prata), descasque lentamente. Para adesão de galvanoplastia/pulverização, use uma faca para marcar 4-6 quadrados (aproximadamente 0,2 cm de cada lado) na área galvanizada/pulverizada (basta riscar o revestimento). Aplique fita 3M-810 nos quadrados e espere 1 minuto antes de retirá-la rapidamente em um ângulo de 45-90 graus. Não deve haver descamação.
4. Requisitos de higiene: Limpeza por dentro e por fora, livre de contaminantes e manchas de tinta.
TRÊS Requisitos de Qualidade Estrutural
1. Controle Dimensional: Após o resfriamento, as dimensões de todos os produtos montados devem estar dentro da faixa de tolerância e não devem afetar a funcionalidade da montagem ou prejudicar a embalagem. Dimensões importantes relacionadas à função: como o tamanho do selo bucal; dimensões internas relacionadas ao enchimento: como dimensões relacionadas à capacidade total; dimensões externas relacionadas à embalagem: como comprimento, largura e altura. Todos os componentes são montados em um produto acabado após o resfriamento. As dimensões que afetam a função e dificultam a embalagem devem ser verificadas com paquímetros. Erros de precisão dimensional que afetam o ajuste funcional são aceitáveis; dimensões menores ou iguais a 0,5 mm e dimensões gerais que afetam a embalagem menores ou iguais a 1,0 mm.
2. Requisitos para garrafas: As garrafas internas e externas devem caber bem e com aperto adequado; a tensão durante a montagem da manga intermediária e da garrafa externa deve ser maior ou igual a 50N; não deve haver atrito entre as garrafas interna e externa para evitar arranhões.
3. Volume de pulverização, volume e distribuição inicial: Encha o frasco 3/4 com água colorida ou solvente, aperte a cabeça da bomba nos dentes de travamento do frasco e pressione manualmente a cabeça da bomba 3-9 vezes para dispensar o líquido. O volume e o volume de pulverização devem estar dentro dos requisitos definidos. Coloque o copo medidor de forma estável na balança eletrônica. Após zerar, borrife líquido no recipiente. O volume de pulverização é calculado como: peso do líquido ÷ número de pulverizações. Um único volume de pulverização permite um desvio de ± 15% e um desvio médio é permitido de 5 a 10%. (O volume de pulverização deve ser baseado no tipo de bomba selecionado pelo cliente para vedação da amostra ou nos requisitos específicos do cliente.)
4. Números iniciais de pulverização: Encha o frasco com 3/4 de água colorida ou emulsão. Pressione firmemente a tampa da cabeça da bomba contra os dentes de travamento do frasco. A pulverização inicial não deve exceder 8 pulverizações (água colorida) ou 10 pulverizações (emulsão), ou seguir os padrões de avaliação específicos referenciados para a amostra selada.
5. Capacidade do frasco: Coloque o produto a ser testado de forma estável na balança eletrônica. Após zerar, despeje água no recipiente. O volume de teste são os dados exibidos na balança eletrônica. Os dados de teste devem atender aos requisitos de projeto.
6. Garrafa de vácuo e requisitos correspondentes:
A. Teste de vedação do pistão: Após o produto esfriar naturalmente por 4 horas, monte o pistão e o corpo do tubo, encha com água e deixe por 4 horas. Deve haver resistência e nenhum vazamento. Teste de Extrusão: Após 4 horas de armazenamento, realize um teste de extrusão com a bomba até que todo o conteúdo seja extrudado e o pistão possa se mover para o topo.
B. Ao pressionar a cabeça da bomba, a pulverização deve ser suave e sem qualquer obstrução.
C. Ao encaixar a tampa do frasco, as roscas da tampa e do corpo do frasco devem girar suavemente sem qualquer emperramento; as tampas externa e interna devem estar devidamente montadas, sem qualquer desalinhamento ou desalinhamento; a tampa interna não deve cair sob uma força de tração axial maior ou igual a 30N; a junta não deve cair sob uma força de tração maior ou igual a 1N; a tampa externa e as roscas correspondentes do corpo da garrafa devem ter uma folga de 0,1-0,8 mm. As peças de óxido de alumínio devem ser coladas na tampa correspondente e no corpo do frasco, e após 24 horas de cura, a força de tração deve ser maior ou igual a 50N.
QUATRO Requisitos de Qualidade Funcional
1. Teste de vedação: É necessário um teste de câmara de vácuo; nenhum vazamento é permitido.
2. Teste de torque da rosca: Prenda a garrafa ou lata montada no acessório especial do torquímetro. Gire a tampa manualmente, usando os dados exibidos no torquímetro como referência, para obter a força de teste necessária. O valor do torque correspondente ao diâmetro da rosca deve estar de acordo com as especificações do apêndice. Garrafas de vácuo e garrafas de emulsão não devem apresentar desgaste dentro do valor de torque rotacional especificado.
3. Teste de alta e baixa temperatura: O corpo da garrafa não deve apresentar deformação, descoloração, rachaduras ou vazamento.
4. Teste de compatibilidade: Não deve haver descoloração ou descamação óbvia e não deve ser mal interpretado.
Referência do método de aceitação CINCO
1. Ambiente de inspeção de aparência: 100W
Lâmpada fluorescente branca fria, distância da fonte de luz da superfície do objeto sendo testado: 50-55 cm (iluminância 500-550 LUX)
Distância entre a superfície do objeto testado e o olho: 30-35 cm. Ângulo entre a linha de visão e a superfície do objeto sendo testado: 45 ± 15 graus
Tempo de inspeção: Menor ou igual a 12 segundos. O inspetor deve ter acuidade visual não corrigida ou corrigida de 1,0 ou melhor e sem daltonismo.
Dimensões: Meça e registre a amostra usando uma régua ou paquímetro com precisão de 0,02 mm.
Peso: Pesar a amostra em balança eletrônica com graduação de 0,01 g e registrar o valor.
Volume: Pesar a amostra em balança eletrônica com graduação de 0,01 g, retirar o peso bruto do frasco, encher o frasco da amostra com água da torneira até encher e registrar o valor de conversão do volume (se necessário, despejar diretamente a pasta ou converter a densidade da água para a da pasta).
2. Teste de vedação
Encha o recipiente (por exemplo, garrafa) até 3/4 com água colorida (60-80% de água colorida); em seguida, aperte o cabeçote da bomba ou a tampa de vedação de acordo com o padrão, combinando o cabeçote da bomba, o bujão de vedação, a tampa de vedação e outros acessórios relacionados; colocar a amostra horizontalmente e de cabeça para baixo em uma bandeja (com um pedaço de papel branco pré-colocado na bandeja) e colocá-la na estufa de secagem a vácuo; tranque a porta do forno de secagem a vácuo, ligue o forno de secagem a vácuo e evacue a -0,06 MPa, mantendo isso por 5 minutos; em seguida, feche o forno de secagem a vácuo e abra a porta do forno de secagem a vácuo;
Retire a amostra e observe se há manchas de água no papel branco da bandeja e na superfície da amostra; em seguida, retire a amostra e coloque-a em pé sobre a mesa de teste, batendo suavemente algumas vezes na cabeça da bomba/tampa de vedação; aguarde 5 segundos e desparafuse lentamente (para evitar que água colorida seja drenada ao desparafusar a cabeça da bomba/tampa de vedação, levando a erro de julgamento), observando se há água colorida fora da área selada da amostra. Requisitos especiais: Se o cliente precisar de testes de vazamento de vácuo sob determinadas condições-de alta temperatura, basta definir a temperatura do forno de secagem a vácuo para atingir essa condição e operar de acordo com as etapas 4.1 a 4.5.
{Se as condições de pressão negativa do teste de vazamento de vácuo (valor de pressão negativa/tempo de retenção) forem inconsistentes com as do cliente, teste de acordo com as condições de pressão negativa do teste de vazamento de vácuo finalmente confirmadas com o cliente.} Inspecione visualmente a área fora da área selada da amostra para ver se há água incolor. Água incolor indica aceitação. Água colorida indica rejeição. Se a água colorida fora da área de vedação do pistão dentro do recipiente ultrapassar a segunda área de vedação (borda inferior do pistão), ela será rejeitada. Caso ultrapasse a primeira área de vedação (borda superior do pistão), a área de água colorida será avaliada de acordo com o grau.
3. Requisitos de teste de baixa temperatura: Garrafas de vácuo e garrafas de emulsão cheias de água limpa (o tamanho das partículas insolúveis não deve exceder 0,002 mm) são colocadas em uma geladeira de -10 graus a -15 graus por 24 horas. Após 2 horas, eles são removidos e deixados recuperar à temperatura ambiente durante 2 horas. O teste não deve mostrar rachaduras, deformações, descoloração, vazamento de pasta ou vazamento.
4. Para o teste de alta-temperatura, garrafas de vácuo e garrafas de emulsão cheias de água limpa (o tamanho da partícula de matéria insolúvel não deve ser superior a 0,002 mm) devem ser colocadas em uma câmara de temperatura constante a +50 graus ± 2 graus por 24 horas. Após 2 horas, devem ser retirados e deixados recuperar à temperatura ambiente. O teste não deve mostrar rachaduras, deformações, descoloração, vazamento de pasta ou vazamento de água.
