Os tubos são materiais de embalagem comumente usados para cosméticos e, em termos de processos de fabricação, são categorizados em tubos redondos, tubos ovais, tubos planos e tubos-extraplanos. Com base na estrutura do produto, eles são classificados como tubos de-camada única,-de camada dupla e de cinco{4}}camadas, cada um diferindo em resistência à pressão, resistência-a vazamentos e toque. Por exemplo, um tubo de cinco-camadas consiste em uma camada externa, uma camada interna, duas camadas adesivas e uma camada de barreira.
UM Requisitos Básicos de Aparência
1. Requisitos de aparência: Inspecionado visualmente a uma distância de aproximadamente 30 cm sob luz natural ou lâmpada fluorescente de 40W. Sem amolgadelas superficiais, reentrâncias (sem linhas diagonais na vedação), arranhões, abrasões ou queimaduras.
2. Superfície lisa, limpa por dentro e por fora, polimento uniforme, brilho consistente com a amostra padrão. Nenhuma irregularidade óbvia, listras extras, arranhões ou reentrâncias, deformações, rugas ou outras anormalidades. Nenhum material estranho aderido à superfície. Não são permitidos mais de 5 pequenos amassados ou saliências em todo o tubo. Para tubos com conteúdo líquido maior ou igual a 100ml, são permitidas 2 amolgadelas; para tubos com conteúdo líquido<100ml, 1 dent is allowed.
3. Corpo do tubo e tampa plana, sem rebarbas, danos ou falta de roscas. A vedação do corpo do tubo é estanque, a linha de vedação está nivelada, a largura da vedação é consistente e a altura padrão da vedação é de 3,5-4,5 mm. O desvio permitido na altura da linha de vedação dentro do mesmo tubo é menor ou igual a 0,5 mm.
4. Danos (danos ou podridão em qualquer parte do tubo ou tampa); abertura fechada; pintura descascada em mais de 5 milímetros quadrados da superfície do tubo; extremidade rachada; ponta quebrada; deformação severa da rosca.
5. Higiene: O interior e o exterior do tubo devem estar limpos, sem sujeira, poeira ou corpos estranhos evidentes no interior do tubo ou tampa. Não deve haver poeira, óleo ou outros materiais estranhos, nem odor, e deve atender aos requisitos de higiene para materiais de embalagem de grau cosmético: ou seja, contagem bacteriana total menor ou igual a 10 UFC e nenhuma Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ou Staphylococcus aureus detectáveis.
DOIS Requisitos de Tratamento de Superfície e Impressão Gráfica
1. Impressão: O desvio da posição de registro deve estar entre os limites superior e inferior confirmados por ambas as partes (menor ou igual a ±0,1 mm), sem fantasmas. 1. **Imagem e Texto:** As imagens e o texto são nítidos, completos e correspondem às cores da amostra. As diferenças de cores entre o corpo do tubo e suas imagens e textos impressos não excedem a faixa de diferença de cores da amostra padrão. O tamanho e a espessura do texto são semelhantes aos da amostra padrão, sem caracteres quebrados ou borrados, sem espaços em branco ausentes e sem impacto na legibilidade. As fontes impressas não têm arestas ou bordas de tinta óbvias, estão corretas e não apresentam erros ortográficos, caracteres ausentes, sinais de pontuação ausentes, traços ausentes ou borrões.
2. **Imagem e Texto:** Registro preciso. Erro de registro para áreas maiores Menor ou igual a 1mm, erro de registro para áreas menores Menor ou igual a 2mm. Sem manchas de descoloração ou impurezas óbvias. Para tubos com conteúdo líquido maior ou igual a 100ml, são permitidos dois pontos de descoloração ou impurezas não superiores a 0,5mm de diâmetro e área total não superior a 0,2mm² na frente, e três no verso, não excedendo 0,5mm de diâmetro e área total não superior a 0,2mm². Para tubos com conteúdo líquido<100ml, one discoloration spot or impurity not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm² is allowed on the front, and two on the back, not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm².
3. **Desvio da posição da placa de impressão:** Para tubos com conteúdo líquido maior ou igual a 100ml, o deslocamento vertical da placa de impressão não deve exceder ±1,5mm, e o deslocamento horizontal não deve exceder ±1,5mm; para tubos com conteúdo líquido<100ml, the vertical offset of the printing plate shall not exceed ±1mm, and the horizontal offset shall not exceed ±1mm.
4. **Requisitos de conteúdo:** Consistente com o filme e a amostra confirmada pelo fornecedor e pelo comprador.
5. **Diferença de cores:** As cores de impressão e hot stamping devem ser consistentes com a amostra confirmada pelo fornecedor e pelo comprador, com desvios de cores dentro dos limites superior e inferior confirmados por ambas as partes.
TRÊS Requisitos de tamanho e estrutura do tubo
1. **Especificações e Dimensões:** Medido com paquímetro conforme desenhos de projeto, com tolerâncias dentro da faixa especificada nos desenhos: Desvio máximo permitido para diâmetro 0,5mm; Desvio máximo permitido para comprimento 1,5 mm; Desvio máximo permitido para espessura de 0,05 mm.
2. **Requisitos de peso:** Medido usando uma balança com precisão de 0,1g, com o valor padrão e erro permitido dentro da faixa acordada por ambas as partes: O desvio máximo permitido é de 10% do peso padrão da amostra.
3. Capacidade total: Encha o recipiente com água a 20 graus até que esteja nivelado com a abertura. A capacidade total é expressa como a massa de água derramada. O valor padrão e a faixa de erro estão dentro da faixa acordada por ambas as partes: o desvio máximo permitido é de 5% da capacidade total da amostra padrão.
4. Uniformidade de espessura (adequado para tubos macios com conteúdo de 50ml ou mais): Abra o recipiente e use um medidor de espessura para medir em 5 pontos cada na parte superior, central e inferior. O desvio máximo permitido não é superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiais: Os materiais devem ser especificados no contrato assinado por ambas as partes e devem ser inspecionados de acordo com os padrões nacionais relevantes da indústria, consistentes com a amostra selada.
QUATRO Requisitos de Vedação
1. O método e a forma de vedação devem estar em conformidade com os requisitos do contrato entre ambas as partes.
2. A altura da parte selada deve estar de acordo com os requisitos do contrato entre ambas as partes.
3. A parte selada deve ser centralizada, reta e o desvio à esquerda-à direita deve ser menor ou igual a 1 mm.
4. Firmeza da Vedação: Encha com o volume especificado de água, coloque entre as placas superior e inferior, com a tampa estendendo-se além das placas. Aplique pressão no meio da placa de pressão superior até 10kg e mantenha por 5 minutos. Sem estouro ou vazamento na extremidade traseira. Aplique pressão de ar de 0,15 MPa na mangueira com uma pistola de ar por 3 segundos. Sem estourar no final da cauda.
CINCO requisitos funcionais da mangueira
Resistência à pressão: Consulte os dois métodos a seguir: Encha a mangueira com aproximadamente 9/10 de sua capacidade máxima de água, cubra com a tampa correspondente (se houver um tampão interno, use o tampão interno), coloque-a horizontalmente em um secador a vácuo, evacue até -0,08 MPa e mantenha por 3 minutos. Nenhum estouro ou vazamento é observado. Selecione aleatoriamente 10 amostras de cada lote de material; adicione água com o mesmo peso ou volume do conteúdo líquido de cada produto ao tubo de amostra, coloque-o horizontalmente e aplique pressão estática vertical ao corpo da mangueira por 1 minuto na pressão especificada. A área da cabeça de pressão deve ser maior ou igual a 1/2 da área de apoio do recipiente.
SEIS requisitos de ajuste
1. Teste de torque de aperto (aplicável a conexões roscadas): Ao apertar a tampa rosqueada na abertura da mangueira com um torque de 10 kgf/cm, a mangueira e a tampa não devem ser danificadas ou desgastadas. 1. Força de abertura (aplicável ao conjunto de mangueira e tampa): A força de abertura deve ser moderada.
2. Após a montagem, a mangueira e a tampa não devem ficar desalinhadas.
3. Após a montagem da mangueira e da tampa, a folga deve ser uniforme e suave ao toque. A folga máxima deve estar dentro da faixa acordada por ambas as partes (menor ou igual a 0,2 mm).
4. Teste de vedação: Após encher a mangueira com aproximadamente 9/10 de sua capacidade máxima de água, feche a tampa correspondente (se for fornecida uma rolha interna), coloque-a horizontalmente em um dessecador a vácuo, evacue até -0,06 MPa e mantenha esse vácuo por 5 minutos. Nenhum vazamento é necessário. Em seguida, encha a mangueira com água de acordo com o conteúdo líquido especificado, aperte a tampa e coloque-a horizontalmente a 40 graus por 24 horas. Nenhum vazamento é observado.
