I. Classificação
Os materiais de embalagem de vidro cosmético são classificados principalmente de duas maneiras: pelo tipo de abertura do frasco e pelo uso do produto.
1. Por tipo de abertura de garrafa
* Frascos-de boca larga: aberturas largas, adequadas para produtos sólidos ou de alta-viscosidade, como cremes faciais e máscaras em creme, fáceis de dispensar e aplicar.
* Frascos de boca-estreita: aberturas estreitas, adequadas para produtos líquidos, como produtos à base de-água ou loção-, permitindo melhor controle de fluxo e redução de contaminação.
2. Por uso do produto
* Frascos de cuidados com a pele: Utilizados para produtos de cuidados com a pele, como cremes e loções, geralmente com capacidade menor (geralmente menos de 200ml), enfatizando a vedação e a estética.
* Frascos de perfume: projetados especificamente para perfumes, com foco na transparência do frasco e no acabamento decorativo para melhorar a sensação-de alta qualidade.
* Frascos de óleos essenciais: Adequados para produtos de óleos essenciais, geralmente equipados com conta-gotas ou bombas para aplicação precisa.
* Frascos de esmalte: Específicos para esmaltes, pequenos e fáceis de segurar e aplicar. As garrafas de vidro também podem ser tratadas com processos como glacê, pulverização e serigrafia para melhorar seu apelo visual e qualidade percebida. Eles geralmente são combinados com tampas, cabeçotes de bomba ou conta-gotas para melhorar a vedação e a experiência do usuário.
II. Padrões de aceitação
1. Cor: É permitida uma ligeira diferença de cor que exceda o limite de cor da amostra, avaliada de acordo com o valor AQL.
2. Defeitos de moldagem: Desalinhamento visivelmente óbvio da linha de partição, causando ferimentos.
3. Problemas comuns de aparência: O corpo da garrafa não deve apresentar defeitos que afetem a vedação ou representem risco de ferimentos, como rachaduras, lascas, cantos faltantes, deformação, fragilidade do vidro, material aderido à parede interna, rebarbas, etc.; pedras e manchas de ferrugem Menores ou iguais a 0,5mm², em número inferior a 3 e não concentrados;
Para outras áreas além da boca da garrafa: Descoloração, manchas pretas, bolhas e furos são permitidos na superfície de visualização principal com Φ Menor ou igual a 0,5 mm e N Menor ou igual a 2 em número, não concentrado, mas não deve afetar o logotipo e o layout; em superfícies de visualização não-principais, Φ menor ou igual a 0,8 mm e N menor ou igual a 2 em número são permitidos. A impressão não deve ser concentrada e não deve afetar o layout; bolhas de ar quebradas não são permitidas; pequenos defeitos como linhas frias, corrosão, marcas de pincel, rugas, amassados, marcas de tesoura, desvios de espessura no fundo e arranhões no corpo da garrafa são permitidos, sujeitos à amostra limite correspondente.
4. Os padrões e textos não devem ter erros de impressão ou falta de impressões; a impressão deve ser clara, padronizada, limpa e de espessura uniforme, sem deslocamentos, distorções ou fantasmas óbvios na superfície; a estampagem a quente deve ter espessura uniforme, sem descascamento, estampagem errada, desalinhamento, sobreposição ou bordas irregulares; desvio de impressão e hot stamping Menor ou igual a 0,5 mm; desvio de registro Menor ou igual a 0,5mm; (pode ser ajustado de acordo com o produto real) (Faça os ajustes correspondentes, consulte o padrão de aceitação individual do produto relevante para obter detalhes)
5. Controle de corpos estranhos: Não são permitidos vidros quebrados, insetos, metais, manchas de sangue, etc.; o interior e o exterior devem estar limpos, isentos de óleo visível, água, restos de papel, pequenas impurezas, etc.
6. Processo de revestimento por pulverização: A superfície pulverizada deve ser lisa e plana; não são permitidas estrias, rugas, acabamento fosco, casca de laranja, acúmulo de material, etc. Consulte os limites correspondentes para amostras de vedação; exceder esses limites será julgado de acordo com o valor AQL. Na superfície de visualização principal são permitidas duas partículas ou manchas descoloridas com diâmetro menor ou igual a 0,5mm², desde que não afetem o logotipo ou layout; em superfícies de visualização não-principais, é permitido um diâmetro menor ou igual a 0,5mm². Não mais que 3 partículas ou pontos descoloridos, não perceptíveis quando visualizados diretamente por 3 segundos, não concentrados e não afetando o layout do logotipo.
7. As embalagens não devem conter embalagens misturadas ou incorretas; danos ou sujeira na parte externa da caixa da embalagem que não afetem a qualidade do conteúdo serão avaliados de acordo com o valor AQL.
8. Dimensões e peso referem-se à amostra ou desenho.
9. Teste de vedação a vácuo (para garrafas de boca- estreita): Encha a garrafa com 80% de água colorida, coloque-a de lado em uma câmara de vácuo, aplique pressão de -0,05MPA por 5 minutos, não deve haver vazamento.
10. Teste de adesão para estampagem a quente e superfícies de impressão: Utilize fita adesiva (Scotch). (3M810) Depois de cobrir a área de teste, alise quaisquer bolhas de ar, deixe agir por 1 minuto e depois retire rapidamente e com força em um ângulo de 45-90 graus. Apenas um teste é necessário para cada área. Pode ocorrer leve adesão de tinta e hot stamping; pequenas manchas ou descamação superficial do material aderido não afetarão o significado ou a aparência.
11. Teste de adesão por pulverização/galvanoplastia (teste de 100-linhas): Use um testador de adesão de corte transversal ou uma lâmina afiada para fazer grades de 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm na superfície de teste. Cada linha deve penetrar no substrato da tinta. Limpe a área de teste de quaisquer detritos com uma escova. Aplicar fita adesiva (Scotch...). Após cobrir a área de teste com fita 3M 810, alisar para retirar bolhas de ar e deixar agir por 1 minuto. Em seguida, retire a fita com força e rapidez em um ângulo de 45-90 graus. Apenas um teste é necessário para a mesma área (pequenos pedaços podem descascar na intersecção dos cortes; a área real danificada na área gradeada deve ser menor ou igual a 5%).
12. Desvio da espessura da parede da garrafa<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Teste de resistência ao choque térmico de garrafas de vidro: Coloque as garrafas de vidro vazias na vertical e separe-as em uma cesta de malha. Em seguida, aperte a tampa de malha e mergulhe a cesta em banho-maria (temperatura 64 graus ±1 grau), garantindo que o recipiente esteja completamente cheio de água e que a parte superior da abertura da garrafa esteja pelo menos 50 mm abaixo da superfície da água. Mantenha isso por 5 minutos.
Dentro de 16 segundos, esvazie completamente a água quente das garrafas de vidro na cesta de malha e transfira-as para um banho de água fria (22 graus ±5 graus). Certifique-se de que o recipiente esteja completamente cheio de água e que a parte superior da abertura da garrafa esteja pelo menos 50 mm abaixo da superfície da água. Mantenha isso por 30 segundos. Em seguida, retire a cesta de malha que contém os recipientes do banho de água fria e esvazie completamente a água fria das garrafas.
14. Teste de estabilidade: Encha a garrafa com uma quantidade igual do material correspondente, sele-a e coloque-a em uma câmara de temperatura ambiente/temperatura constante (45 graus ± 1 grau)/geladeira (-15 ± 1 grau) por 3 meses. Observe o frasco nos dias 1, 3 e 7 da primeira semana, semanalmente no primeiro mês e mensalmente nos dois meses seguintes. O material da embalagem não deve apresentar expansão, rachaduras, deformação, branqueamento, fragilização, transferência de cor entre o material e a embalagem, diminuição da resistência, corrosão ou outros defeitos.
15. Teste de perda-de-peso (apenas para garrafas-de boca larga): Preencha o material de embalagem com uma quantidade igual do material correspondente, feche-o e coloque-o em uma câmara de temperatura ambiente/temperatura constante (45 graus ±1 grau) por 3 meses. Observe e pese o frasco nas semanas 1, 4, 8 e 12 para medir a proporção da perda de peso.
Método de teste: Pegue os materiais de embalagem não preenchidos, pese-os e registre o peso; Após preencher com igual quantidade de material e selar, pesar e registrar o peso; Coloque em uma câmara de temperatura constante para iniciar o teste; A partir da data em que as amostras foram colocadas na câmara, retirar as amostras nas semanas 1, 4, 8 e 12. Pesar as amostras em bom estado e devolvê-las às suas posições originais o mais rápido possível, registrando os resultados; Depois de preencher os registros do teste de perda de peso, calcule a taxa de perda de peso.
Nota: A embalagem da amostra não deve ser aberta durante este teste; Se mais de três amostras no lote não puderem ser pesadas com precisão devido a quebra ou vazamento durante o teste, a causa da quebra deverá ser determinada e registrada. Somente após a confirmação de que o problema foi resolvido é que novas amostras devem ser preparadas para o teste de perda de peso.
