As caixas coloridas representam uma grande proporção do custo dos materiais de embalagem de cosméticos. Ao mesmo tempo, o processo de fabricação de caixas coloridas é o mais complexo de todos os materiais de embalagem de cosméticos. Em comparação com as fábricas de produtos plásticos, o custo do equipamento das fábricas de caixas coloridas também é muito alto. Portanto, o limite para fábricas de caixas coloridas é relativamente alto.
Caixas coloridas referem-se a caixas de papelão dobráveis e micro{0}}onduladas feitas de papelão e micro{1}}papelão ondulado. Nas embalagens modernas, as caixas coloridas evoluíram da simples proteção dos produtos para a sua promoção; os consumidores podem julgar a qualidade do produto pela qualidade da caixa colorida.
Os processos de fabricação de caixas coloridas são divididos em serviços de pré-impressão e pós{1}}impressão. A tecnologia de pré-impressão refere-se aos processos envolvidos antes da impressão, incluindo principalmente design gráfico de computador e editoração eletrônica. Os exemplos incluem design gráfico, desenvolvimento de embalagens, provas digitais, provas tradicionais e corte-assistido por computador.
Os serviços-de pós-impressão se concentram mais no acabamento do produto, como tratamento de superfície (envernizamento, revestimento UV, laminação, estampagem a quente/estampagem em folha de prata, gravação em relevo etc.), processamento de espessura (montagem de papelão ondulado), corte-de molde (corte de produto acabado), formação de caixas coloridas e encadernação de livros (dobrar, grampear, encadernação perfeita).
1. Processo de Fabricação
A. Design de arte de filme, layout e design de documentos de impressão de embalagens e seleção de materiais de embalagem.
B. Após o recebimento do filme (placa CTP), o processo de impressão é determinado com base no tamanho do filme, espessura do papel e cores de impressão. Do ponto de vista tecnológico, a impressão abrange a fabricação de chapas (reprodução da arte original em uma chapa de impressão), impressão (transferência de informações de imagem e texto da chapa de impressão para a superfície do substrato) e processamento pós-{2}}impressão (processamento do produto impresso de acordo com requisitos e especificações de desempenho, como encadernação em livretos ou caixas).
C. Corte-e montagem: O corte-é determinado com base na amostra e no produto semi{3}}acabado impresso.
D. Acabamento do material impresso: O acabamento superficial inclui processos como laminação, estampagem a quente, revestimento UV e envernizamento.
E. Corte-: usar uma máquina-de corte e moldes-de corte para cortar a caixa de cores em seu formato básico.
F. Caixa de presente/colagem: De acordo com a amostra ou desenho, as partes da caixa colorida que precisam ser fixadas são coladas, seja à máquina ou à mão.
2. Processos comuns de postagem-de impressão
Processo de Vindicação: A vindicação envolve a aplicação de uma camada de verniz na superfície da folha impressa, seguida de secagem com aparelho de aquecimento. Existem dois métodos: envernizamento com máquina de envernizamento ou impressão com prensa tipográfica. Sua principal função é proteger a tinta do desbotamento e aumentar o brilho, adequada para produtos comuns com baixas exigências.
Processo de vitrificação: Após a aplicação de uma camada de verniz na folha impressa, ela é polida em uma máquina de vitrificação sob alta temperatura, luz e pressão. Isso suaviza a superfície do papel, alterando suas propriedades físicas para proporcionar um acabamento brilhante e evitando efetivamente o desbotamento da tinta.
Processo UV: O processamento UV envolve a aplicação de uma camada de verniz UV ao material impresso e depois a cura em um filme sob luz ultravioleta. Existem dois métodos: UV-de página inteira e UV pontual. O produto proporciona efeitos à prova d’água,{3}}resistentes à abrasão e brilhantes.
Processo de laminação: A laminação envolve a aplicação de adesivo em um filme PP, secagem com um dispositivo de aquecimento e, em seguida, aplicação na folha impressa sob pressão. Existem dois tipos de laminação: brilhante e fosca. A superfície impressa será mais lisa, mais brilhante, mais resistente-a manchas, à água-e ao desgaste-, com cores mais vibrantes e atraentes-. É menos sujeito a danos, protegendo a aparência de diversos materiais impressos e prolongando sua vida útil.
Processo de transferência holográfica: a transferência holográfica usa um processo de moldagem para pré-prensar um filme PET específico e, em seguida, revesti-lo-a vácuo. O padrão e a cor do revestimento são então transferidos para a superfície do papel. Isso cria um recurso anti{4}}falsificação, uma superfície brilhante e melhora a qualidade do produto.
Processo de hot stamping: Este é um processo especial de pós--impressão que usa equipamento de hot stamping para transferir a camada de cor da folha de alumínio galvanizada ou outra folha de pigmento para o material impresso sob calor e pressão. A folha de alumínio galvanizada vem em várias cores, sendo ouro, prata e laser as mais comuns. Ouro e prata são divididos em ouro brilhante, ouro fosco, prata brilhante e prata fosca. A estampagem a quente melhora a qualidade do produto.
Processo de Gravação: Requer a criação tanto de uma placa de rotogravura quanto de uma placa de relevo, com excelente precisão no encaixe. A placa de gravura, também conhecida como placa negativa, possui as áreas elevadas e rebaixadas da imagem alinhadas com a direção do produto impresso. A gravação melhora a qualidade do produto.
Laminação de papel: O processo de revestir uniformemente duas ou mais camadas de papelão ondulado com adesivo e, em seguida, pressioná-las e colá-las para atender aos requisitos de embalagem é chamado de laminação de papel. Isso aumenta a resistência e durabilidade do produto para melhor proteção.
1. Classificação de Materiais
Papel facial: O papel facial refere-se principalmente a papel revestido, cartão de luxo, cartão dourado, cartão platina, cartão prateado, cartão laser, etc., que é a parte imprimível fixada na superfície do papel ondulado. O papel revestido, também conhecido como papel de impressão revestido, é um papel de impressão de alta-qualidade feito através do revestimento do papel base com um revestimento branco; suas características incluem uma superfície muito lisa e plana, alta suavidade e bom brilho.
O papel revestido é classificado em papel revestido-único, papel revestido-dupla face, papel revestido fosco e papel revestido texturizado. Também é classificado em três graus: A, B e C, com base na qualidade. O papel-revestido duplo tem uma superfície mais lisa e brilhante, proporcionando uma aparência mais sofisticada e artística. As gramaturas comuns de papel-revestido duplo incluem 105g, 128g, 157g, 200g e 250g.
O papel ondulado inclui principalmente papelão branco, papelão amarelo, linerboard (ou cartão de cânhamo), cartão offset e papel tipográfico, diferindo em gramatura, espessura e rigidez do papel. O papel ondulado tem quatro camadas: uma camada superior (alta brancura), uma camada de suporte (separando as camadas superior e central), uma camada central (servindo como enchimento para aumentar a espessura e rigidez) e uma camada inferior (para aparência e resistência).
Gramaturas padrão de papelão: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; tamanhos padrão de papelão (plano): padrão 787*1092mm e grande 889*1194mm; tamanhos padrão de papelão (rolo): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", etc. (adequado para impressão). O papel frontal impresso é laminado em papel corrugado para aumentar a rigidez e facilitar a modelagem.
O papelão geralmente vem nas variedades branca e preta, com gramaturas que variam de 250-400 g/m². É dobrado e colocado dentro de caixas de papelão para embalar acessórios e produtos de apoio. A maior diferença entre o papelão branco e o quadro branco é que o quadro branco é feito de polpa de madeira mista, enquanto o papelão branco é feito de polpa de madeira virgem e é mais caro. Folhas inteiras de papelão são cortadas e dobradas no formato desejado antes de serem colocadas dentro de caixas de papelão para melhor proteção do produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Dobragem:
A caixa de papelão é feita de papelão dobrável com espessura entre 0,3-1,1 mm. Pode ser achatado e empilhado para transporte e armazenamento antes do envio das mercadorias. As vantagens incluem baixo custo, pequena ocupação de espaço, alta eficiência de produção e muitas variações estruturais; as desvantagens incluem baixa resistência, aparência menos atraente e inadequação para embalar presentes valiosos.
Tipo de bandeja: A tampa está localizada na maior superfície da caixa e pode ser dividida em tipo de tampa, tipo de balanço, tipo de intertravamento, tipo de trava de encaixe, tipo de gaveta, etc. Tipo tubular: A tampa está localizada na menor superfície da caixa e pode ser dividida em tipo de inserção, tipo de trava, tipo de intertravamento, tipo de trava de encaixe, tipo de selo adesivo e tampa de marca aberta, etc.
B. Adesivo (fixo):
A caixa de papelão é formada colando e laminando o papelão base com um material de revestimento. Após a formação, não pode ser dobrado novamente. As vantagens incluem a capacidade de escolher entre uma ampla variedade de materiais de revestimento, boa resistência a perfurações, alta resistência ao empilhamento e adequação para-caixas de presente sofisticadas. As desvantagens incluem altos custos de produção, incapacidade de dobrar e empilhar, o material folheado geralmente requer posicionamento manual, impressão mais barata, baixa velocidade de produção e dificuldades de armazenamento e transporte. Tipo de bandeja:
Caixa base: O corpo e o fundo da caixa são formados por uma única folha de papel. As vantagens incluem uma estrutura inferior robusta; as desvantagens incluem uma tendência a rachaduras nas costuras-quatro lados, exigindo reforço. Tipo tubo (tipo quadro): As vantagens incluem estrutura simples e facilidade de produção; as desvantagens incluem a tendência da placa inferior se soltar sob pressão e costuras claramente visíveis entre o adesivo da borda e o papel adesivo inferior, afetando a estética. Tipo de combinação: Tipo de bandeja de tubo e outras caixas dobráveis de formato irregular.
1. Métodos de precificação para caixas coloridas: As caixas coloridas são compostas por vários processos, mas a estrutura geral de custos é a seguinte: custo do papel facial, custo do papel ondulado, filme, placa PS, impressão, tratamento de superfície, laminação, montagem, corte e vinco, colagem, desperdício de 5%, impostos, lucro, etc.
2. Problemas comuns de qualidade de impressão: Problemas de qualidade de impressão incluem diferença de cor, sujeira, erros gráficos, laminação e calandragem e gravação em relevo; problemas de qualidade-de corte incluem principalmente linhas de ruptura e arestas; e os problemas de qualidade da colagem de caixas incluem separação de cola, transbordamento de cola e dobramento/formação de caixas.
